Длиннокромочные фрезы и профиль получаемой поверхности.

Длиннокромочные фрезы - это черновой инструмент, в редких случаях - получистовой. Неровность после обработки данными фрезами может достигать 0,1 мм и это общее правило практически для всех "кукуруз". Есть несколько исключений, но они только подтверждают правило. Давайте разберемся во всем по порядку.

1. Поверхность при обработке построчно. Наглядно рассмотреть качество поверхности при построчной обработке на примере боковой поверхности уступа. Часто для этого мы выбираем построчную обработку концевыми или насадками фрезами с углом в плане 90 градусов. Для получения хорошей чистоты поверхности нужно уменьшать глубину резания ар. До определённых границ действует правило: чем меньше глубина тем лучше поверхность. Это обусловлено тем, что при вращении режущая пластина не образует цилиндр. Полученную поверхность скорее можно описать как бочкообразную. На изображении приведены следы режущей кромки различных концевых фрез. Заметно, что для каждой пластины характерно собственное расположение бочкообразности относительно режущего торца. Данный след и отвечает за величину шага при построчной обработке. Чем больше участок пластины образующий след приближенный к цилиндрическому, тем больший шаг строки можно заложить для получения ровной поверхности. Однако если рассматривать всю высоту режущей кромки, то абсолютный перепад варьируется у разных производителей от 0,08 до 0,14 мм. Данный абсолютный перепад и характеризует неровность поверхности при обработке длиннокромочными фрезами.
2. Поверхность уступа при обработке длиннокромочными фразами. Как мы уже определили - чем ближе образуемый при вращении режущей кромки след к цилиндрическому - тем ровнее получится поверхность уступа при фрезеровании. Однако крайне редко есть возможность применить или расположить режущую пластину таким образом, чтобы кромка образовывала цилиндр. Можно предположить, что самый простой способ получить ровную поверхность при вращении - расположить кромку на образующей. Такое возможно при работе, например, с пластинам SPMT. Прямая режущая кромка обеспечивает идеальное геометрическое расположение и вопрос получения стенки без “ступенек” решен. Но при таком решении возникаю другие ограничения, не позволяющие нам решить вопрос таким способом. Располагая прямую кромку на образующей мы пренебрегаем плавностью врезания и значительно увеличиваем шанс возникновения вибрации. Эти факторы негативно скажутся на стойкости инструмента, а вибрация приведет к ухудшению чистоты поверхности. (эскиз) Справедлива такая ситуация и для пластин с криволинейной поверхностью, но этот случай осложняется ослаблением режущей вершины (эскиз). Есть ряд пластин с плавной геометрией режущей кромки, которые на длиннокромочных фрезах обеспечивают визуально ровную боковую поверхность уступа. Это внешний вид, имеющий мало общего с фактической неровностью. Замеры показывают такую же суммарную неровность в 0,08-0,14 мм.
3. Идеальный уступ: технология и реализация Следует оснащать технологию инструментом исходя из его возможностей и предназначения, и ориентироваться на ваши задачи. “Кукурузы” часто - оптимальное решение: обработка фасок под сварные швы, черновая обработка корпусных деталей, предварительная и окончательная расфрезеровка пазов и уступов.

Длиннокромочные фрезы - черновой инструмент, ровную поверхность ими получить не удастся. Но вы сможете убрать значительный объем металла с низкими затратами и достаточно быстро.

Для обеспечения ровной поверхности следует применить обработку построчно концевыми сборными или монолитными фрезами. Эта технология обеспечит неровность боковой поверхности до 0,02 мм. Для работы над улучшением чистоты поверхности рассмотрите обработку монолитными фрезами и шлифовку.